脈沖除塵器工作原理

　　脈沖除塵器的工作原理是采用負壓收集、過濾，含有粉塵的揚塵或煙氣由吸塵罩收集后，通過吸風管道進入脈沖除塵器箱體內部，依靠懸掛在箱體內多條除塵濾袋，進行過濾、凈化，粉塵被截留在濾袋表面，氣體則通過濾袋過濾后，進入上方的凈化室，通過引風機由出風口排出箱體，進入大氣。被截留在濾袋表面的粉塵，依靠壓縮空氣在脈沖閥的作用下，在濾袋口中心上噴吹孔中，定時向濾袋內部瞬間釋放壓力較高的壓縮空氣，在一噴、一吸的作用下，濾袋表面積累的粉塵被抖落進入收塵器下方設備。

　　脈沖除塵器發生故障的原因及排除方法：

　　（1）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

　　（2）濾袋的清理和更換

　　濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

　　（3）運行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

　　（4）運行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。

　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋。

　　脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈沖除塵器應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

　　脈沖除塵器故障因數有很多，有些也會因含塵氣體溫度過高，系統不采取任何保溫措施，使管道和集塵器內的粉塵與外界環境，熱交換和冷卻之間存在較大的溫差發生并發生水蒸汽凝結，增加了粉塵的濕度和粘度。也有存在脈沖注入系統相關參數設置不當，集塵器除塵效果差。如果濾袋脈沖吹制的時間間隔過長，脈沖吹制寬度過短，壓縮空氣壓力過低，濾袋的張力降低，濾袋上的灰塵也過多厚等因數。